倒角機倒角速度過快、過慢，不利于保證切口質量。倒角機的倒角速度過快可能會導致未切割現象。倒角機倒角速度太慢不僅會造成浪費，還會使切口頂部熔化在一起，因此有必要對倒角機進行二次倒角。可根據板材厚度選擇噴嘴型號。割嘴數量越大，倒角機的鋼板厚度就越厚。切割噴嘴與鋼板的距離應在同一平面內。如果割嘴離鋼板太近，很容易堵塞割嘴。如果割嘴太遠，會增加鋼板的預熱面積，增加變形，降低倒角機的倒角速度。

    1.3合理的倒角機倒角程序數控倒角機倒角機是由計算機采取實時控制來完成自動倒角機倒角的，其識別的是程序，所以零件在鋼板上

    的編程方法對倒角機倒角件加工質量起著決定性的作用。

    1.3.1倒角機倒角順序的影響倒角機倒角順序是指對鋼板上若干大小嵌套的套排零件依次進行倒角機倒角的順序。一般應遵循野先內后外，先小后大的原則，即先倒角機倒角割件的內輪廓穴或內輪廓中嵌套的零件，后倒角機倒角外輪廓，先倒角機倒角面積小的零件，后倒角機倒角大尺寸零件，否則在已脫離母板而靠自重又不足以維持可靠定位的鋼板上倒角機倒角內輪廓或其他小零件會造成進一步變形，從而報廢。

    1.3.2倒角機倒角方向的影響正確的倒角機倒角方向應該保證最后一條割邊與母板大部分脫離，如果過早地與母板大部分分離，則周邊的邊角框不足以抵抗倒角機倒角過程中出現的熱變形應力，造成倒角機倒角件在倒角機倒角過程中移位，出現尺寸超差。

    1.3.3起火點的選擇一般情況下，倒角機倒角件的起火點在鋼板邊沿外已倒角機倒角零件的割縫中間最理想。距離大會使鋼板穿孔，鐵屑飛濺，易堵塞割嘴造成回火，影響割口質量，降低割嘴壽命和生產效率，距離太小時，會傷及已割零件出現廢品。

    1.3.4引割方式的選擇最理想的引入方式是圓形弧引入，沿倒角機倒角邊的切線方向逐漸逼近，實現割口截面的光滑過渡。而直線引入是沿割邊的法線方向，在引入位置會出現弧坑影響割口外觀，嚴重時會造成廢品。

    2各種厚度板倒角機倒角質量的控制不同板厚宜采用不同的倒角機倒角速度、倒角機倒角氣體壓力和不同的割嘴型號，板厚6-12mm的薄板由于受

    熱易變形，在開始倒角機倒角零件時可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法使鋼板邊緣成封閉狀態，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變形而引起的零件尺寸偏差;對于20-100的厚板，由于倒角機倒角時不易發生變形且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可以采用從鋼板的邊緣進行切入，厚板在進行數控自動氣割時往往存在倒角機倒角面垂直度不夠的質量問題，因此，在進行厚板倒角機倒角前應試切出橫向及縱向的兩個切口，用直角尺檢測調整割炬兩個方向的垂直度，使倒角機倒角面與鋼板表面垂直。

    3帶孔零件倒角機倒角質量的控制帶孔零件在進行倒角機倒角時，應先將零件的內孔倒角機倒角出來，再倒角機倒角零件的周邊，這樣有利于保證內孔及周邊的尺寸精度。如穿孔得當可大大減少清理割嘴的時間，提高工作效率，另外內孔的直徑也可進一步縮小，而板厚則可適當增大。穿孔時，為減少預熱時間應適當加大預熱氧（中厚板更應如此），選擇合理的穿孔點，觀察鋼板預熱處的變化，當達到倒角機倒角溫度時（即燃點），打開倒角機倒角氧控制閥，將速度適當增加直至全部打開倒角機倒角氧控制閥，即可完成穿孔動作。在穿孔的過程中，注意調節速度和氧氣控制閥，使熔渣大致與割嘴成40度方向飛出。當內孔直徑小于板厚時，不宜穿孔倒角機倒角，孔徑應由機械加工而成；當板厚超過120mm時也不宜穿孔倒角機倒角，如內孔直徑較大，可在相應位置采用機械加工方法鉆φ20mm的倒角機倒角孔，然后再進行內孔倒角機倒角。

    4長件倒角機倒角質量的控制對于細長件（即長與寬之比較大的零件）在按常規方法進行倒角機倒角時由于鋼板受熱變形往往會出現上拱和翹曲，操作稍不注意就會碰到割嘴，影響倒角機倒角的順利進行。容易造成熄火或撞彎、撞斷割炬等事故。因此可采用局部噴水冷卻；橋接倒角機倒角，即人為將割邊留幾段15—30mm的橋不倒角機倒角，使之與母板通過橋相連，以牽制冷縮和上拱；兩割炬同時倒角機倒角腹板兩側長邊縫，最后橫向倒角機倒角至要求尺寸，這樣可以有效地對細長件進行倒角機倒角質量控制。

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