在實際模壓成形過程中，模具通道設計的變化可以幫助控制模具加熱和冷卻的最佳溫度變化。新型倒角機無縫焊接技術的出現使模具通道設計的多種變化和采用多面體立式加工中心銑削加工成為可能。通過對重要的中徑滲透室進行銑削加工，可以使溫度波動保持在60℃之內。這些滲透室在模腔后面被銑削加工，形狀與模腔一致，可以作為高壓蒸汽和冷卻水的通道，能起到模腔表面的導熱作用，使溫度分布更加均勻，從而保持溫度的變化，控制溫度的波動速度。

    采用標準的臥式加工中心是無法實現這些特性的。采用帶有壓縮空氣的多面體立式加工中心銑削加工時不需要調試時間，隨著周期的縮短和可靠性的增加，模具的生產成本得到了降低。該加工中心配置了專門設計的夾緊和夾鉗系統(旋轉式智能夾鉗)，采用這一夾持系統，工件只需一次調試裝卡，就可以四面加工一個模芯和模腔。工件表面可以交替、連續加工，并能高效分度，縮短了加工周期和交貨期。

    加工系統首先對工件以某一固定的角度進行分度，然后進行相應的表面加工。由于對工件以某個角度分度，以及根據所得分度值來移動坐標值，加工過程可由CNC設備控制和糾正，也就省去了以往必須采用的CAM軟件。應用無縫焊接技術不會使工件發生翹曲和變形，對模腔與模芯側面模具的匹配也不會造成任何問題。另外，由于工件可以傾斜，避免了只使用球銑刀進行端面加工，延長了銑刀的使用壽命。